На прадзільнай фабрыцы бутэлькавыя шматкі плавяцца ў экстрударах і раскручваюцца ў жгуты.
Расплаў, які выходзіць з гамагенізатара, паступае ў спінінг-прамень, у якім спецыяльна распрацаваная сістэма размеркавальных трубаправодаў гарантуе аднолькавы час знаходжання расплаву ў кожнай пазіцыі прадзення.
Пасля праходжання праз размеркавальныя трубы, штыфтавыя клапаны і дазавальны помпа расплаў раўнамерна цячэ ў спін-пакеты.
Ёсць фільтруючыя сетка і фільтруючы пясок унутры спін-пакета, якія выдаляюць прымешкі з расплаву.Расплаў становіцца невялікім патокам пасля экструзіі з мікраадтуліны фільеры.
Сістэма трубаправодаў расплаву і круцяльны пучок награваюцца парай HTM з сістэмы HTM.Спецыяльна распрацаваная сістэма размеркавання пары забяспечвае раўнамерную тэмпературу на кожнай фільеры.
У закалочной камеры паток расплаву астуджаецца і застывае раўнамерным прахалодным паветрам.Пасля праходжання сістэмы аздаблення вуснаў жгут пераносіцца на прыёмную панэль праз прадзільную камеру.
На прыёмнай панэлі жгут з кожнай пазіцыі прадзення аздабляецца насадкамі, а затым накіроўваецца адхіляючым ролікам, каб жгуты з пазіцый прадзення ператварыліся ў пучок.Буксірная шпулька складаецца з 4 шэрагаў, у якіх два шэрагу ўводзяцца ў эксплуатацыю, а два іншых - нарыхтоўваюцца.
Кудзелі з кудзелі падзяляюцца на 3 наз.лісты для малявання.Буксірны трос, які паходзіць ад шпуляра, спачатку накіроўваецца рамай накіроўвалай буксіра і праходзіць праз ванну DIP, каб раўнамерна падзяліць лісты буксіра з пэўнай шырынёй і таўшчынёй і забяспечыць больш раўнамернае кручэнне лістоў буксіра, а затым пачынаецца працэс выцягвання.
У асартыменце выкарыстоўваецца 2-ступеністая тэхналогія нанясення.Першы этап малявання праводзіцца паміж стэндам Draw I і Draw stand II.Другі этап малявання ажыццяўляецца ў скрыні для малявання Steam паміж стэндам Draw II і Annealer-1.Лісты пакулля награваюцца непасрэдна распыленнем пары ў паравой скрыні.
Пасля таго, як лісты жгута праходзяць другі этап выцягвання, жгуты атрымліваюць поўную арыентацыю малекулярнай структуры.Кудзелі перацягваюцца і ідуць наперад праз трыбуну III.Затым лісты пакулля адпраўляюцца ў укладчык пакулля, 3 лісты пакулля складаюцца ў 1 ліст пакулля.Кут нахілу ўкладных ролікаў рэгулюецца для дасягнення працэсу ўкладвання.Для абціскання асаблівае значэнне мае шырыня ліста пакулля і якасць кладкі.
Пасля кладкі буксірны ліст адпраўляецца ў абціскальнік праз ролік кантролю нацяжэння і паравую скрынку для папярэдняга нагрэву.Буксірны ліст абціскаецца сальнікавай скрынкай шляхам адціскання, каб забяспечыць добрыя характарыстыкі валакна ў наступным працэсе.
Пасля абціскання жгуты перацягваюцца для змазвання сіліконавым алеем, а затым пляцення да ланцуговай дошкі, якая транспарціруецца праз сушылку Hollow Relaxing Dryer пасля рэзкі.Нарэзанае валакно награваецца і раўнамерна сушыцца шляхам прадзьмуху паветра, а затым астуджаецца.Пасля нагрэву і сушкі нарэзанае валакно з фіксацыяй даўжыні транспартуецца істужачным канвеерам да верхняй часткі прэс-падборшчыка і пад дзеяннем сілы цяжару падае ў камеру прэс-падборшчыка для прэсавання, затым цюк прэсуецца ўручную, маркіруецца, паўторна ўзважваецца, а затым адпраўляецца на захоўванне вілачным пагрузчыкам. .
Час публікацыі: 6 сакавіка 2023 г