У той час як у мінулым стагоддзі шкло было асноўным матэрыялам для бутэлек, з канца 1980-х вытворцы і спажыўцы ўсё часцей аддаюць перавагу ПЭТ.Гэтыя «поліэфірныя» бутэлькі маюць унікальную перавагу ў тым, што яны лёгкія і практычна не б'юцца.Аднак поспех нясе з сабой новыя праблемы, звязаныя з штогадовай перапрацоўкай мільярдаў выкінутых бутэлек.
Ператварэнне выкарыстаных бутэлек у прыдатную сыравіну патрабуе доўгай і складанай ланцужкі працэсаў.Усё пачынаецца са збору бутэлек і прэсавання іх у цюкі.Пасля гэтага цюкі раскрываюць, сартуюць і здрабняюць.Атрыманыя шматкі промывают (халодным і гарачым) і аддзяляюць ад поліолефіна ад вечка і ўкладыша.Пасля сушкі і аддзялення металу шматкі можна спакаваць у бункеры або вялікія мяшкі.Пачынаецца новы цыкл.
Адзін з асноўных працэсаў атрыманняперапрацаваны поліэстэр - гэта прадзенне кароткіх валокнаў,якія можна выкарыстоўваць, напрыклад, у прадзенні, тэкстыльных напаўняльніках або нятканых матэрыялах.Гэтыя віды прымянення добра зарэкамендавалі сябе, яркімі прыкладамі з'яўляюцца ваўняныя кашулі і шалі.
Акрамя таго, збор і перапрацоўка пластыкавых бутэлек расце ва ўсім свеце з-за шэрагу фактараў.Такім чынам, прыйшоў час вывучыць новыя варыянты канчатковага выкарыстання перапрацаванага ПЭТ.
ПЭТ валокны даюць шмат пераваг пры выкарыстанні ў дыванах, у тым ліку высокую ўстойлівасць да плям, нават лепш, чым хімічна апрацаваны PA BCF.Акрамя таго, ПЭТ можна фармаваць неафарбаваным, а ПП нельга.Неафарбаваную пражу можна скруціць, нагрэць, пафарбаваць і прашыць, або можна надрукаваць гатовы дыван.
Theвытворчасць бесперапынных нітакз R-PET таксама больш складана, чым вытворчасць кароткіх валокнаў.Унітка прадзення, якасць пражы вызначаецца аднастайнасцю сыравіны.Адноўленыя шматкі з'яўляюцца дэстабілізуючым фактарам, і невялікія адхіленні ў якасці могуць прывесці да павелічэння колькасці абарваных або абарваных правадоў.Акрамя таго, адрозненні ў якасці шматкоў могуць паўплываць на паглынанне колеру пражы, што прывядзе да з'яўлення палос на гатовым дыване.
Прамытыя шматкі P-PET сушаць і чысцяць у рэактары, плавяць у экструдары і затым прапускаюць праз фільтр вялікай плошчы рознай тонкасці.Затым высакаякасны расплаў перадаецца ў прадзільную сістэму.Высакаякасныя прадзільныя пакеты, двухкорпусныя цягавыя валкі, тэкстурныя сістэмы HPC і намотвальныя машыны з поўным прывадам фармуюць пражу і накручваюць яе на шпулькі.Па словах вытворцы, прамысловая вытворчая лінія ўжо паспяхова працуе ў Польшчы.
Час публікацыі: 13 верасня 2022 г