CTMTC

Працэс аздаблення тэкстыльнай тканіны

Аздабленне тэкстыльнай тканіны — метад тэхнічнай апрацоўкі, які забяспечвае каляровы эфект, марфалагічны эфект (гладкасць, замша, накрахмаленне і г.д.) і практычны эфект (непранікальнасць, невалянне, прасаванне, моль, вогнеўстойлівасць і г.д.). да тканіны.Аздабленне - гэта працэс, які паляпшае знешні выгляд і навобмацак тканіны, а таксама паляпшае эксплуатацыйныя характарыстыкішто важна для вытворчасці прадукту з высокай дабаўленай вартасцю і павелічэння вытворчасціканкурэнтаздольны.

Такім чынам, давайце разбярэмся, што гэта такое і што яны могуць рэалізаваць.Мы прапануем вам поўнае тэкстыльнае праектнае рашэнне.Калі ласка, не саромейцеся звяртацца да нас.

1. Стэнтэр

Аздабленне штампаваннем - гэта працэс, які выкарыстоўвае пластычнасць цэлюлозы, шоўку, воўны і іншых валокнаў у вільготных умовах для паступовага пашырэння шырыні тканіны да зададзенага памеру і высушвання яе, адначасова стабілізуючы памер тканіны.У некаторых працэсах, такіх як чыстка і адбельванне, друк і фарбаванне перад аздабленнем, тканіна часта падвяргаецца нацяжэнню асновы, што прымушае тканіну расцягвацца ў кірунку асновы і сціскацца ў кірунку качка, і ўзнікаюць іншыя недахопы, такія як нераўнамерная шырыня , няроўныя краю тканіны, шурпатае навобмацак і г. д. Для таго, каб зрабіць тканіну аднастайнай і стабільнай шырыні, а таксама палепшыць вышэйзгаданыя недахопы і паменшыць дэфармацыю тканіны ў працэсе нашэння, пасля таго, як працэс афарбоўвання і аздаблення ў асноўным завершаны, тканіна неабходна працерці.

Каб атрымаць больш падрабязную інфармацыю, праверце апошнюю стэрыльную машыну.

2. Папярэдне—усаджвальны

Прадсадка - гэта працэс памяншэння ўсаджвання тканін пасля апускання ў ваду фізічнымі метадамі.У працэсе ткацтва, фарбавання і аздаблення тканіна нацягваецца ў напрамку асновы, а вышыня хвалі прагіну ў напрамку асновы памяншаецца, такім чынам, адбываецца падаўжэнне.Пры насычэнні тканіны з гідрафільнага валакна вадой валакно набракае, павялічваецца дыяметр нітак асновы і качка, што павялічвае вышыню хвалі прагіну асновы, скарачае даўжыню тканіны і ўтварае ўсаджванне.Калі тканіна высахне, набраканне знікае, але трэнне паміж ніткамі па-ранейшаму падтрымлівае тканіну ў сцягнутым стане.Механічная папярэдняя ўсаджванне заключаецца ў распыленні пара або распылення, каб спачатку намачыць тканіну, а потым нанесці

механічная экструзія ў напрамку асновы, каб павялічыць вышыню хвалі прагіну, а затым свабодна высушыць тканіну.Ўсаджванне папярэдне ўсаджанай баваўнянай тканіны можа быць зменшана менш чым да 1%, а мяккасць тканіны будзе палепшана за кошт узаемнага выціскання і трэння паміж валокнамі і ніткамі.Ваўняную тканіну можна папярэдне сціснуць шляхам паслаблення.Пасля акунання і скручвання ў цёплай вадзе або апырсквання парай тканіна павольна сушыцца ў расслабленым стане, так што тканіна дае ўсаджванне як па аснове, так і па качку.Ўсаджванне тканіны таксама звязана з яе структурай.Узровень ўсаджвання тканін часта ацэньваюць па ўсаджваннястаўка.

3.Crease—супраціў

Працэс змены зыходнага складу і структуры валакна, паляпшэння яго пругкасці і ўскладнення змянення тканіны падчас нашэння называецца аздабленнем супраць зморшчын.Ён у асноўным выкарыстоўваецца для чыстых або змешаных тканін з цэлюлознага валакна, а таксама можа быць выкарыстаны для шаўковых тканін. Пасля аздаблення, устойлівага да зморшчын, уласцівасць аднаўляцца тканіны павялічваецца, і некаторыя ўласцівасці трываласці і зносаўстойлівасці паляпшаюцца.Напрыклад, устойлівасць да зморшчын і стабільнасць памераў баваўняных тканін былі значна палепшаны, а таксама можна палепшыць здольнасць да мыцця і хуткай сушкі.Нягледзячы на ​​​​тое, што трываласць і зносаўстойлівасць будуць зніжацца ў рознай ступені, пры кантролі нармальных умоў працэсу гэта не паўплывае на яго зносаўстойлівасць.У дадатак да ўстойлівасці да зморшчын, трываласць на разрыў віскознай тканіны таксама нязначна павялічылася, асабліва трываласць на разрыў у мокрым стане.Тым не менш, аздабленне, устойлівае да зморшчын, аказвае пэўны ўплыў на іншыя адпаведныя ўласцівасці, напрыклад, у рознай ступені памяншаецца падаўжэнне тканіны пры разрыве, устойлівасць да мыцця вар'іруецца ў залежнасці ад аздаблення, і ўстойлівасць да мыцця афарбаваных вырабаў паляпшаецца, але некаторыя аздабленне зніжаюць святластойкасць некаторых фарбавальнікаў.

4.Настройка нагрэву

Термореактивность - гэта працэс атрымання адносна стабільных тэрмапластычных валокнаў і іх сумесяў або пераплеценых тканін.Ён у асноўным выкарыстоўваецца для апрацоўкі сінтэтычных валокнаў і іх сумесяў, такіх як нейлон або поліэстэр, якія лёгка паддаюцца ўсаджванню і дэфармацыі пасля награвання.Тканіны з тэрмапластычнага валакна ствараюць унутраную нагрузку ў тэкстыльным працэсе і схільныя да маршчын і дэфармацыі пад уздзеяннем вільгаці, цяпла і знешніх сіл у працэсе фарбавання і аздаблення.Такім чынам, падчас вытворчасці (асабліва пры вільготнай цеплавой апрацоўцы, такой як фарбаванне або друк), як правіла, тканіна апрацоўваецца пры некалькі больш высокай тэмпературы, чым наступны працэс пад нацяжэннем, гэта значыць пры тэрмічнай фіксацыі, каб прадухіліць усаджванне і дэфармацыю тканіны. тканіны і палягчаюць наступную апрацоўку.Акрамя таго, эластычная пража (філамент), нізкая эластычная пража (філамент) і аб'ёмная пража таксама могуць быць выраблены з дапамогай працэсу тэрмічнай фіксацыі ў спалучэнні з іншымі фізічнымі або механічнымі ўздзеяннямі

У дадатак да паляпшэння стабільнасці памераў, іншыя ўласцівасці тканіны, усталяванай пад нагрэвам, таксама маюць адпаведныя змены, такія як уласцівасць устойлівасці да вільготнага ўздзеяння і ўласцівасць устойлівасці да адслаення паляпшаюцца, а ручка становіцца больш жорсткай;Падаўжэнне пры разрыве тэрмапластычнага валакна памяншаецца з павелічэннем напружання тэрмаўстойлівасці, але трываласць змяняецца мала.Калі зададзеная тэмпература занадта высокая, абодва яны значна зніжаюцца;Змяненне фарбавальных уласцівасцей пасля тэрмічнага зацвярдзення адрозніваецца ў залежнасці ад гатунку валакна.


Час публікацыі: 9 верасня 2022 г

Пакіньце сваё паведамленне:

Напішыце тут сваё паведамленне і адпраўце яго нам.